당사의 핵심 제품 라인은 전면적으로 GRS 인증 재활용 폴리에스터를 사용합니다 평균적으로, 각 수영 반바지 한 벌은 [X]개의 재활용 플라스틱 병을 소비합니다. 또한 당사는 기존의 석유 기반 소재를 대체하기 위해 생물 기반 나일론 원단 개발도 진행 중입니다.
기존의 전통적인 조립 공장과 달리, 당사는 원단 편직, 디지털 프린팅, 의류 봉제, 스마트 창고 관리까지 아우르는 수직 계열화를 실현했습니다. 자동 절단기 [4]대와 서스펜션 생산 라인 [18]개를 갖추고 있어 월간 생산 능력이 [X]점 이상에 달합니다. 이를 통해 성수기 동안 발생하는 긴급 주문도 정해진 납기일에 반드시 출하되며, 모든 공정 허용 오차는 ±0.3cm 이내로 엄격히 관리됩니다.
우리는 수영용 반바지의 핵심이 착용감에 있음을 잘 알고 있습니다. 표준 재활용 폴리에스터를 사용하는 것 외에도, 당사는 [예: 퀵드라이 4.0 / 마찰 방지 기술]과 같은 자체 개발 직물 기술을 도입했습니다. 유럽 및 미국의 엄격한 워터 스포츠 시장을 대상으로, 허리밴드의 신축성과 측면 봉제부의 내구성을 최적화하는 데 중점을 두어, 모든 제품이 바닷물과 염소 소독수의 양쪽 환경에서도 견딜 수 있도록 보장합니다.
건축 부지
직원들
전문적인 영업팀
연간 생산 능력
동양일룽의류유한공사는 1993년에 설립된 수출 지향형 의류 기업으로, 비치 팬츠의 연구, 디자인, 생산 및 판매를 전문으로 합니다. 저장성에 기반을 둔 이 회사는 5만 평방미터가 넘는 현대적인 생산 기지를 보유하고 있으며, 현재 800명 이상의 직원을 고용하고 있습니다. 또한, 지능형 주머니 제작기, 지능형 주머니 봉제기, 지능형 다트 다림질기, 지능형 패턴 재단기 등 국제적으로 선도적인 지능형 의류 생산 설비를 갖추고 있습니다. 뿐만 아니라, 지능형 온라인 행잉 생산 라인을 포함한 첨단 생산 시스템을 구축했습니다.
당사의 샘플룸은 단순한 전시 공간이 아니라 디자인 연구실입니다. 최신 패턴 수천 가지와 독점적인 프린트 디자인 수천 가지를 갖추고 있으며, ‘신속 샘플링(Rapid Sampling)’ 서비스를 제공합니다. 고객께서 스케치나 참고 이미지를 공유해 주시면, 당사의 패턴 제작 팀이 7일 이내에 샘플 제작 및 피팅 피드백을 완료하여, 고객의 아이디어를 최단 시간 내에 시장에 선보일 수 있도록 지원합니다.
당사의 생산 기지로 들어서면 디지털 방식으로 관리되는 ‘7S’ 워크숍을 만나보실 수 있습니다. 자동 원단 배치기(Automatic Fabric Spreader)와 레이저 절단 기술을 활용해 낭비 없이 매 조각을 매끄럽게 절단합니다. 봉제에서 검사에 이르기까지 모든 공정 단계는 엄격한 운영 절차를 따르며, 뛰어난 바늘질(스킵 스티치)이나 주름 발생과 같은 결함을 방지하여 표준화된 공정을 통해 일관된 품질을 보장합니다.
저희는 샘플링 대신 100% 검사를 실시합니다. 모든 수영복은 원단 수축 및 색상 견뢰도 테스트, 봉제 강도 테스트, 금속 탐지(바늘 검사), 그리고 최종 촉감 및 외관 평가 등 네 가지 핵심 검사를 통과해야 합니다. 저희는 상세한 검사 결과를 제공합니다. 선적 전 검사 보고서 따라서 해외에서도 모든 출하 품질에 대해 전면적으로 정보를 얻을 수 있습니다.
