Våre kjerneprodukter bruker fullt ut GRS-sertifisert gjenvunnet polyester . I gjennomsnitt forbruker hver bukse for bad [X] gjenvunne plastflasker. Vi utvikler også biobaserte nylonvev for å erstatte tradisjonelle petroleumbaserte materialer.
I motsetning til tradisjonelle monteringsfabrikker har vi oppnådd vertikal integrasjon som dekker stoffveving, digital trykking, klærnesøm og smart lagerhåndtering. Utstyrt med over [4] automatiserte skjæremaskiner og [18] hengende produksjonslinjer overstiger vår månedlige kapasitet [X] stykker. Dette sikrer at selv presserende bestillinger i toppsesongen leveres i tide, med alle prosesstoleranser kontrollert innen ±0,3 cm.
Vi forstår at kjernen i en svømmebukse ligger i følelsen den gir. I tillegg til å bruke standard gjenvunnet polyester har vi utviklet våre egne stoffteknologier, som for eksempel [f.eks. Quick-Dry 4.0 / Anti-Chafe-teknologi]. For det kravfulle vannsportsmarkedet i Europa og USA fokuserer vi på å optimere elastisiteten i livremmen og holdbarheten i sidesømmene, slik at hver enkelt gjenstand tåler utfordringene fra både sjøvann og klorert vann.
Byggeareal
Ansatte
Profesjonelt seljelag
Årlig kapasitet
Dongyang Yilong Garment Co., Ltd ble etablert i 1993 og er et eksportorientert klærforetak som spesialiserer seg på forskning, design, produksjon og salg av badepants. Med røtter i Zhejiang har selskapet en moderne produksjonsbase på over 50 000 kvadratmeter. I dag har det mer enn 800 ansatte og er utstyrt med internasjonalt ledende intelligent klærproduksjonsutstyr, blant annet intelligente lommåpningmaskiner, intelligente lommesømmaskiner, intelligente fellingstrykkemaskiner og intelligente mønsterskjæremaskiner. I tillegg har selskapet etablert et avansert produksjonssystem, inkludert en intelligent hengende online-produksjonslinje.
Vårt prøverom er ikke bare et utstillingsområde – det er et designlaboratorium. Det omfatter flere tusen av de nyeste mønstrene og flere tusen eksklusive trykkdesign. Vi støtter «rask prøveproduksjon». Del bare med oss dine skisser eller referansebilder, og vårt mønsterteam vil fullføre prøveproduksjonen og gi tilbakemelding på pasformen innen syv dager, slik at du kan få ideene dine ut på markedet så raskt som mulig.
Gå inn i vår produksjonsbase, og du vil se en digitalt styrt «7S»-verksted. Vi bruker automatiserte stoffutbrettere og laserskæreteknologi for å sikre at hver enkelt del skjæres jevnt uten sløsing. Fra sying til inspeksjon følger hver trinn strengt definerte driftsprosedyrer for å unngå feil som f.eks. manglende sting eller krøller, og sikrer dermed konsekvent kvalitet gjennom standardiserte prosesser.
Vi gjennomfører 100 % inspeksjon i stedet for utvalgsinspeksjon. Hvert par badebukser må gjennomgå fire kritiske sjekker: tester av tekstilskrymping og fargestabilitet, sømstyrketester, metalloppdagelse (nålesjekk) og endelig vurdering av taktil følelse og utseende. Vi leverer en detaljert Inspeksjonsrapport før forsendelse , slik at du også fra utlandet forblir fullstendig informert om kvaliteten på hver forsendelse.
